精餾塔針對有機物的精餾分離，多年來一直使用填料塔或板式塔，在塔設備中，液膜流動較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質(zhì)效率相對較低，所以設備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。
近年來出現(xiàn)的超重力精餾技能，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重力場代替常規(guī)的重力場，較大地強化氣液傳質(zhì)過程，超重力精餾機將傳質(zhì)高度下降1個數(shù)量類。從而使塔設備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。
目前開發(fā)的折流式超重力床，已成功地應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程，它改變了傳統(tǒng)的
精餾塔精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備，可節(jié)省鋼材資源，增加地球資源的使用年限；可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，增加產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化經(jīng)營管理模式，減少生產(chǎn)勞動強度，增加生產(chǎn)的安全性。
根據(jù)操作方式，精餾塔可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和不同精餾，若伴有化學反應，則稱為反應精餾。
在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉，精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關鍵在于回流的應用。回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對干凈的單組分產(chǎn)品。
